หลักการทำงาน:
อากาศร้อนจะไหลเข้าสู่ห้องผสมและบดอบแห้งจากด้านล่างของเครื่องอบแห้งผ่านท่อทางเข้าด้วยความเร็วลมที่เหมาะสม
และก่อให้เกิดแรงเฉือน แรงเป่า แรงลอยตัว และแรงหมุนที่รุนแรงต่อวัสดุ ดังนั้น วัสดุจึงแตกตัวเป็นอนุภาคโดยการเหวี่ยงแยก
แรงเฉือน การชน และแรงเสียดทาน ซึ่งช่วยเพิ่มการถ่ายเทมวลและความร้อน ที่ด้านล่างของเครื่องอบแห้งจะมีขนาดใหญ่กว่าอนุภาคเปียกที่อยู่ด้านล่าง
การทำงานของใบพัดกวนเป็นการบดเชิงกล ยิ่งความชื้นต่ำ ขนาดอนุภาคก็จะยิ่งเล็ก และการพัดพาอนุภาคโดยกระแสหมุนก็ยิ่งเกิดขึ้น
การเพิ่มขึ้นจะทำให้แห้งมากขึ้นในกระบวนการที่เกิดขึ้น เนื่องจากเป็นการไหลแบบหมุนวนของสองเฟส คือ แก๊สและของแข็ง โดยที่ความเฉื่อยของเฟสของแข็งมากกว่าแก๊ส
ในสองเฟสของก๊าซที่มีความเร็วสัมพัทธ์สูงกว่า จะช่วยเสริมสร้างการถ่ายเทความร้อน การถ่ายเทมวล และการผลิตของเครื่องจักรทั้งสองเฟส
มีความแข็งแรงสูง
ชื่อวัสดุ | อุณหภูมิขาเข้า (°C) | ความชื้นเริ่มต้น (%) | ความชื้นสุดท้าย (%) | กำลังการอบแห้งจริง (กก./ชม.) |
กรดสเตียริก | 150 | 80 | 0.5 | 140-160 |
อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ | 180 | 55 | 1.5 | 250-280 |
ซิงค์คาร์บอเนต | 150 | 80 | 1 | 130-170 |
โมโนเมไฮโป | 120 | 30 | 1 | 80-110 |
ทีเอ็มทีดี | 140 | 65 | 0.5 | 80-120 |
กรดดีเอสดี | 150 | 60 | 0.5 | 80-120 |
เหล็กออกไซด์สีแดง | 200 | 60 | 0.5 | 300-350 |
แอนติโมนีไตรออกไซด์ | 180 | 45 | 1 | 280-320 |
คิวปรัสคลอไรด์ | 200 | 30 | 3 | 290-310 |
ไทเทเนียมไดออกไซด์สีดำ | 280 | 85 | 5 | 250-300 |
ชื่อวัสดุ | อุณหภูมิขาเข้า (°C) | ความชื้นเริ่มต้น (%) | ความชื้นสุดท้าย (%) | กำลังการอบแห้งจริง (กก./ชม.) |
เครื่องเร่งอนุภาค | 150 | 60 | 0.5 | 80-110 |
หมึกที่ละลายในน้ำมัน | 150 | 45 | 2 | 350-380 |
แมงกานีสซิงค์ไดโอเอต | 120 | 30 | 1 | 120-150 |
สีน้ำเงินพทาโลไซยานีน | 150 | 55 | 1 | 160-180 |
แคลเซียมซิเตรต | 140 | 40 | 1 | 300-350 |
แคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดพิเศษ | 160 | 70 | 1.5 | 430-470 |
สารบำบัดตะกอน | 200 | 75 | 5 | 290-310 |
โซเดียมไดคลอโรไอโซไซยานูเรต | 180 | 25 | 0.2-2 | 80-120 |
โซเดียมไตรคลอโรไอโซไซยานูเรต | 150 | 30 | 1 | 90-150 |
แบบอย่าง | เส้นผ่านศูนย์กลางดรัม (มม.) | ขนาดของตัวเครื่องหลัก (มม.) | กำลังไฟฟ้าหลัก (กิโลวัตต์) | ปริมาณอากาศ | การระเหยของน้ำ (กก./ชม.) | พื้นที่ใช้งาน (ตร.ม.) |
SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75~2.2 | 300~800 | 10-20 | 3500×2500 |
SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3-4 | 600~1500 | 20~50 | 3800×2700 |
SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4~7.5 | 1250~2500 | 25~70 | 4000×3000 |
SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5~11 | 1500~4000 | 30~100 | 4200×3200 |
SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5~18.5 | 2500~5000 | 40~200 | 4250×3250 |
SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11-18.5 | 3000~8000 | 60~300 | 4500×3500 |
SXG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15-30 น. | 5000~12500 | 100~480 | 4750×3750 |
SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15-37 | 10000~20000 | 150~745 | 5000×4000 |
SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30-55 | 14000~27000 | 200~960 | 5250×4250 |
SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45~75 | 18700~36000 | 250~7303 | 5500×4500 |
คุณสมบัติหลัก
◆มีอุปกรณ์ป้อนวัสดุให้เลือกหลากหลาย ช่วยให้การป้อนวัสดุมีความต่อเนื่องและเสถียร กระบวนการจะไม่เกิดการอุดตัน
◆มีการติดตั้งอุปกรณ์ระบายความร้อนพิเศษไว้ที่ด้านล่างของเครื่องอบแห้ง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง
ด้านล่าง.
◆อุปกรณ์ซีลแรงดันอากาศพิเศษและอุปกรณ์ระบายความร้อนแบริ่ง ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนระบบส่งกำลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ
◆อุปกรณ์กระจายอากาศแบบพิเศษช่วยลดแรงต้านของอุปกรณ์และให้ปริมาณอากาศที่เหมาะสมสำหรับการทำงานของเครื่องอบแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
◆ห้องอบแห้งมีวงแหวนคัดขนาดและแผ่นหมุนวน ทำให้สามารถปรับความละเอียดของวัสดุและความชื้นสุดท้ายได้
(ตัวอย่างเช่น ความชื้นสุดท้ายของแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถปรับให้ต่ำกว่าหรือเท่ากับ 0.1%)
◆เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการอบแห้งแบบอื่น วิธีนี้สามารถเพิ่มสัดส่วนของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
◆ความเร็วลมหมุนเวียนสูงในห้องอบแห้ง ช่วยลดระยะเวลาการคงอยู่ของวัสดุ และป้องกันการเกาะติดผนังและความไวต่อความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เพื่อแก้ไขปัญหาการเสื่อมสภาพของวัสดุ จึงสามารถผลิตได้รวดเร็ว ใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก และในปริมาณมาก
◆อบแห้งเร็ว ใช้เวลาเพียง 1-10 วินาทีในการอบแห้งเสร็จสมบูรณ์
◆สามารถปรับระยะเวลาการคงวัสดุไว้ได้ โดยสามารถปรับได้ระหว่าง 1-500 วินาที เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่ไวต่อความร้อน
◆ความเร็วลมหมุนเวียนสูงในห้องอบแห้ง ระยะเวลาการคงอยู่ของวัสดุสั้น ช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุติดกับพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเสื่อมสภาพของผนังและวัสดุที่ไวต่อความร้อน
◆ห้องอบแห้งติดตั้งวงแหวนคัดขนาดและแผ่นหมุนวน ทำให้สามารถปรับและควบคุมความละเอียดของวัสดุและความชื้นสุดท้ายได้
◆ความสามารถในการอบแห้งสูง ตัวอย่างเช่น แป้งแห้ง อุณหภูมิขาเข้า 140 องศาเซลเซียส อุณหภูมิขาออก 65 องศาเซลเซียส
ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเชิงปริมาตรสูงถึง 68540 kJ/(m² · ℃)
กรณีศึกษาโครงการ
แอปพลิเคชัน
