작동 원리:
뜨거운 공기는 적절한 분사 속도로 건조기 하단의 유입관을 통해 혼합 및 분쇄 건조실로 들어갑니다.
원심분리는 재료에 강한 전단력, 풍화력, 부유력 및 회전력을 발생시키므로, 재료는 원심분리에 의해 입자화됩니다.
전단, 충돌 및 마찰은 물질 및 열 전달을 향상시킵니다. 건조기 바닥 부분의 입자는 아래쪽의 젖은 입자보다 큽니다.
교반기의 작용은 기계적 분쇄이며, 수분 함량이 낮을수록 입자 크기가 작아지고 회전 흐름에 의해 입자가 포집됩니다.
온도가 상승함에 따라 건조 과정이 더욱 진행되는데, 이는 기체와 고체 2상이 회전하며 흐르기 때문이며, 고체상의 관성이 기체상보다 크기 때문입니다.
기체의 두 상 사이의 상대 속도가 클수록 열 전달, 물질 전달 및 기계 생산이 강화됩니다.
고강도.
재료명 | 입구 온도 (°C) | 초기 수분 함량(%) | 최종 수분 함량(%) | 실제 건조 용량(kg/h) |
스테아르산 | 150 | 80 | 0.5 | 140-160 |
수산화알루미늄 | 180 | 55 | 1.5 | 250-280 |
탄산아연 | 150 | 80 | 1 | 130-170 |
모노메히포 | 120 | 30 | 1 | 80-110 |
TMTD | 140 | 65 | 0.5 | 80-120 |
DSD산 | 150 | 60 | 0.5 | 80-120 |
산화철 적색 | 200 | 60 | 0.5 | 300-350 |
삼산화안티몬 | 180 | 45 | 1 | 280-320 |
염화구리 | 200 | 30 | 3 | 290-310 |
이산화티타늄 흑색 | 280 | 85 | 5 | 250-300 |
재료명 | 입구 온도 (°C) | 초기 수분 함량(%) | 최종 수분 함량(%) | 실제 건조 용량(kg/h) |
촉진 신경 | 150 | 60 | 0.5 | 80-110 |
유용성 잉크 | 150 | 45 | 2 | 350-380 |
망간 아연 디오에이트 | 120 | 30 | 1 | 120-150 |
프탈로시아닌 블루 | 150 | 55 | 1 | 160-180 |
구연산칼슘 | 140 | 40 | 1 | 300-350 |
초미세 탄산칼슘 | 160 | 70 | 1.5 | 430-470 |
슬러지 처리제 | 200 | 75 | 5 | 290-310 |
디클로로이소시아누르산나트륨 | 180 | 25 | 0.2-2 | 80-120 |
트리클로로이소시아누르산나트륨 | 150 | 30 | 1 | 90-150 |
모델 | 드럼 직경(mm) | 본체 크기 (mm) | 주 전력(kW) | 공기량 | 수분 증발량(kg/h) | 점유 면적 (m²) |
SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75~2.2 | 300~800 | 10~20 | 3500×2500 |
SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3~4 | 600~1500 | 20~50 | 3800×2700 |
SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4~7.5 | 1250~2500 | 25~70 | 4000×3000 |
SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5~11 | 1500~4000 | 30~100 | 4200×3200 |
SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5~18.5 | 2500~5000 | 40~200 | 4250×3250 |
SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11~18.5 | 3000~8000 | 60~300 | 4500×3500 |
SXG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15~30 | 5000~12500 | 100~480 | 4750×3750 |
SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15~37 | 10000~20000 | 150~745 | 5000×4000 |
SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30~55 | 14000~27000 | 200~960 | 5250×4250 |
SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45~75 | 18700~36000 | 250~7303 | 5500×4500 |
주요 특징
◆다양한 공급 장치를 선택할 수 있어 공급이 지속적이고 안정적이며, 공정 중 막힘 현상이 발생하지 않습니다.
◆건조기 하단에는 특수 냉각 장치가 설치되어 있어 고온 영역에서 재료가 변질되는 것을 방지합니다.
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◆특수 공기압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치를 통해 변속기 부품의 수명을 효과적으로 연장합니다.
◆특수 공기 분배 장치는 장비의 저항을 줄여 건조기의 처리 공기량을 효과적으로 공급합니다.
◆건조실에는 선별 링과 회전판이 장착되어 있어 재료의 미세도와 최종 수분 함량을 조절할 수 있습니다.
(예를 들어, 탄산칼슘의 최종 수분 함량은 0.1% 이하로 조절할 수 있습니다.)
◆다른 건조 방법에 비해 재료의 비율을 효과적으로 높일 수 있습니다.
◆건조실 내 높은 풍속으로 재료의 체류 시간을 단축하여 벽면에 달라붙거나 열에 민감한 현상을 효과적으로 방지합니다.
재료 열화 현상을 해결하고, 신속하고, 소형 장비로 대규모 생산이 가능합니다.
◆빠른 건조 속도. 건조 완료까지 1~10초밖에 걸리지 않습니다.
◆재료 유지 시간을 조절할 수 있습니다. 1~500초 사이에서 조절 가능하며, 열에 민감한 재료 건조에 적합합니다.
◆건조실 내 높은 풍속으로 재료의 체류 시간을 단축하여 재료가 표면에 달라붙는 것을 효과적으로 방지합니다.
벽 및 열에 민감한 재료의 열화.
◆건조실에는 선별 링과 회전판이 장착되어 있어 재료의 미세도와 최종 수분 함량을 조절하고 제어할 수 있습니다.
◆높은 건조 강도. 예를 들어, 건조 전분의 경우, 입구 온도 140도, 출구 온도 65도에서 건조가 완료됩니다.
체적 열전달 계수는 최대 68540 kj/(m2·℃)에 달합니다.
프로젝트 사례
애플리케이션
